Mit der neuen Spritzguss- und Druckmaschinen und der neuen Mischanlage verfügt INTERMARP heute über die fortschrittlichsten Prozesstechnologien und die modernsten Produktionssysteme, die in jeder Phase überwacht werden, um die konstant hohe Qualität des Fertigproduktes zu gewährleisten.

In der Spritzgießabteilung stehen heute 22 Spritzgusspressen, von denen 15 senkrecht gespeist werden.
Mit den Zweikomponenten-Pressen können im vollautomatischen Durchgang Dichtungen mit Innendurchmesser zwischen 75 und 600 mm erzeugt werden, während die horizontalen Pressen doppelte Bürsten reihe für das automatische Entformung besitzen. Die meisten Spritzgießmaschinen haben Platten mit kalten Kanälen und 4 bis 24 Einspritzdüsen.
Die Verwendung von Platten mit kalten Kanälen verringert nicht nur die Spritzgussabfälle erheblich, sondern ermöglicht auch die ausgewogene Verteilung der Mischungsmenge in den Werkzeughälften, geringere Vulkanisierungszeiten und schließlich die bessere Prozessfähigkeit von Mischungen für Trinkwasserdichtungen der neuen Generation, die bekanntermaßen schwieriger zu erzeugen sind.

Die Druckpressen besitzten eine Vakuumglocke, mit der die Porosität des Produktes vermieden wird, und eine Arbeitsfläche von 2500x2500 mm zur Erzeugung von Dichtungen mit einem Innendurchmesser bis 2000 mm und einem Gewicht bis 40 kg.
Zur Vorbereitung der vorgeformten Teile für die darauf folgende Druckphase wird eine besondere Extruderlinie mit einem Extruder zu 120 mm verwendet.
Die geometrische Genauigkeit der vorgeformten Teile und die Vakuumglocke haben die Produktionsabfälle auf einen sehr geringen Prozentsatz reduziert.

Für die Bereitung der Gummimischungen verfügt Intermarp über eine ganz besondere Mischanlage:

• Innenmischer Francis Shaw K5 mit ineinandergreifender Rotorgeometrie zu 115 kg bei einer Kapazität von 99 l verbunden mit einer automatischen Dosier- und Zuführanlage mit geschlossenem Kreis für Ruß und Öle
• Halbautomatische Dosieranlage für kleine Zutatenmengen
• Zwei offene Mischanlagen hinter der Innenmischanlage
• Kühlstrasse
• Schneide- und Zuschneidestrasse
• Der gesamte Produktionszyklus ist Computer gesteuert und überprüft und die korrekte Zubereitung der Mischungen kann in jedem Moment überwacht werden.
• Alle Rohstoffe sind durch Barcode gekennzeichnet, wodurch alle die Materialien jeder Partie bei Bedarf vollständig und sicher aufzufinden sind.

PRESSEN MIT SENKRECHTER EINSPRITZUNG

	ABMESS. DER ARBEITSFLÄCHE	TONNEN SCHLUSSKRAFT	EINSPRITZVOL.
1 Presse	700 x 800	450	4000
3 Pressen	600 x 790	300	von 2500 bis 2700
1 Presse	900 x 1200	600	8000
1 Presse	600 x 670	200	600 + 600
1 Presse	630 x 800	400	750 + 750
1 Presse	700 x 900	520	4000
3 Pressen	1020 x 1020	800	von 6000 bis 8000
2 Pressen	800 x 1000/1200	800	6000
1 Presse	1250 x 1250	1000	11500
1 Presse	1500 x 1500	1400	23000

PRESSEN MIT WAAGERECHTER EINSPRITZUNG

	ABMESS. DER ARBEITSFLÄCHE	TONNEN SCHLUSSKRAFT	EINSPRITZVOL.
1 Presse	700 x 800	450	4000
3 Pressen	700 x 800	450	4000

KOMPRESSIONSPRESSEN

	ABMESS. DER ARBEITSFLÄCHE	TONNEN SCHLUSSKRAFT	ANZAHL DER FLÄCHEN
1 Presse	2500 x 2500	1200	1
1 Presse	2500 RUND	1200	1
1 Presse	2000 x 2000	1600	2