Gracias al renovado parque prensas de inyección y de compresión y a una nueva instalación de mezcladura, INTERMARP dispone de tecnologías de proceso a la vanguardia y de modernos sistemas de producción que garantizan el control en cada fase productiva y, por lo tanto, una calidad constante del producto terminado.

La sección MOLDEO está compuesta por 22 prensas, 15 de las cuales son de inyección vertical.
Las prensas para bimezcla permiten producir, completamente en automático, juntas con DN interno de 75 a 600 mm, mientras que las prensas horizontales están dotadas de dobles escobillas para la descarga en automático. La mayor parte de las prensas de inyección está equipada con placas de canales fríos con un número de toberas que varía de 4 a 24.
El uso de placas de canales fríos permite reducir de modo significativo la contracción por moldeo, equilibrar con mayor precisión la cantidad de mezcla en los moldes, disminuir los tiempos de vulcanización y, por último, permitir una mejor procesabilidad de las mezclas para agua potable de más reciente generación, las cuales, como es resabido, son más difíciles de inyectar.

Las prensas de compresión, dotadas de campana de vacío para eliminar la porosidad de la manufactura, tienen dimensiones de hasta 2500 x 2500 de superficie, para el moldeo de juntas de hasta 2000 mm de diámetro interno y 40 kg de peso.
Para preparar los preformados para la sucesiva fase de moldeo se usa una línea de extrusión dedicada, compuesta por extrusor de 120 mm. La precisa definición de la geometría de los preformados y el uso del vacío permiten obtener piezas con bajos porcentajes de contracción y descartes.

Para la producción de las mezclas, Intermarp dispone
de una instalación de mezcladura que comprende:

• Mezclador cerrado de rotores compenetrantes Francis Shaw K5 de 115 kg de carga de capacidad equivalente a 99 litros conectado a instalación de dosificación y alimentación automática de circuito cerrado de los negros de carbono y de los aceites.
• Instalación de dosificación semi-automática de los ingredientes pequeños
• Dos mezcladores abiertos colocados aguas abajo del mezclador cerrado
• Línea de enfriamiento
• Línea de corte y elaboración
• Todo el ciclo productivo de las mezclas es controlado y gestionado a través de un PC, permitiendo así que en cualquier momento se pueda seguir la correcta producción de las mezclas.
• Los códigos de barras para la identificación de las materias primas utilizadas permiten, además la completa y segura trazabilidad de cada uno de los lotes producidos.

PRENSAS DE INYECCIÓN VERTICAL

	DIMENSIONES SUPERFICIES	TONELADAS CHIUSURA	VOLUMEN DE INYECCIÓN
1 prensa	700 x 800	450	4000
3 prensas	600 x 790	300	desde 2500 hasta 2700
1 prensa	900 x 1200	600	8000
1 prensa	600 x 670	200	600 + 600
1 prensa	630 x 800	400	750 + 750
1 prensa	700 x 900	520	4000
3 prensas	1020 x 1020	800	desde 6000 hasta 8000
2 prensas	800 x 1000/1200	800	6000
1 prensa	1250 x 1250	1000	11500
1 prensa	1500 x 1500	1400	23000

PRENSAS DE INYECCIÓN HORIZONTAL

	DIMENSIONES SUPERFICIES	TONELADAS CIERRE	VOLUMEN DE INYECCIÓN
1 prensa	700 x 800	450	4000
3 prensas	700 x 800	450	4000

PRENSAS DE COMPRESIÓN

	DIMENSIONES SUPERFICIES	TONELADAS CIERRE	NÚMERO PLANOS
1 prensa	2500 x 2500	1200	1
1 prensa	2500 CIRCOLARE	1200	1
1 prensa	2000 x 2000	1600	2