Grâce aux nouvelles presses d'injection et à compression ainsi qu'à un nouveau système de mélange, INTERMARP dispose de technologies d'avant-garde et de modernes systèmes de production pouvant garantir le contrôle pendant toutes les phases de la production, et par conséquent, la qualité constante du produit fini.

La division MOULAGE est dotée de 22 presses, dont 15 d'injection verticale.
Les presses bi-mélange permettent de produire, de manière tout à fait automatique, des joints avec DN interne de 75 à 600 mm, tandis que les presses horizontales sont équipées de doubles brosses pour la déchargement automatique. La plus-part des presses d'injection sont équipées de plaques à chaînes froides avec un nombre de buses qui varie de 4 à 24.
L'utilisation de ces plaques à conaux froides permet de réduire considérablement les déchets de moulage, d'équilibrer avec plus de précision la quantité de mélange dans les moules, de diminuer les temps de vulcanisation et de garantir un meilleur moulage des plus récents mélanges pour eau potable, qui sont plus difficiles à injecter.

Les presses à compression, équipées de cloche à vide pour éliminer la porosité du produit manufacturé, ont des dimensions qui arrivent à 2500x2500 de plan, pour le moulage de joints ayant un diamètre interne de 2000 mm et un poids de 40 Kg.
La réalisation des préformes pour la phase successive, le moulage, se fait en utilisant une ligne d'extrusion dédiée, formée d'une extrudeuse de 120 mm.
La définition précise de la géométrie des préformes et l'utilisation du vide permettent d'obtenir des produits manufacturés ayant de bas pourcentages de déchets et de restes.

Pour produire ses mélanges INTERMARP dispose d'un système de mélange composé de:

• Mélangeur fermé à rotors filtrants Francis Shaw K5 de 115 Kg à charge, capacité de 99 litres
• lié à un système de dosage et d'alimentation automatique à circuit fermé des noirs de carbone et des huiles.
• Système de dosage semi-automatique de petits ingrédients
• Deux mélangeurs ouverts en amont du mélangeur fermé
• Ligne de refroidissement
• Ligne de coupe et de conditionnement
• Le cycle de production des mélanges est entièrement géré et contrôlé par un ordinateur qui permet ainsi de suivre la correcte production des mélanges à tout moment et pendant toutes les phases.
• Les codes barres identifiant les matières premières utilisées garantissent aussi la totale traçabilité de tous les lots produits.

PRESSES D'INJECTION VERTICALE

	DIMENSION PLANS	TONNES FERMETURE	VOLUMES D'INJECTION
1 presse	700 x 800	450	4000
3 presses	600 x 790	300	de 2500 à 2700
1 presse	900 x 1200	600	8000
1 presse	600 x 670	200	600 + 600
1 presse	630 x 800	400	750 + 750
1 presse	700 x 900	520	4000
3 presses	1020 x 1020	800	de 6000 à 8000
2 presses	800 x 1000/1200	800	6000
1 presse	1250 x 1250	1000	11500
1 presse	1500 x 1500	1400	23000

PRESSES D'INJECTION HORIZONTALE

	DIMENSION PLANS	TONNES FERMETURE	VOLUMES D'INJECTION
1 presse	700 x 800	450	4000
3 presses	700 x 800	450	4000

PRESSES A COMPRESSION

	DIMENSION PLANS	TONNES FERMETURE	NOMBRE PLANS
1 presse	2500 x 2500	1200	1
1 presse	2500 CIRCULAIRE	1200	1
1 presse	2000 x 2000	1600	2