Grazie al rinnovato parco presse a iniezione e a compressione e a un impianto di mescolazione anch'esso rinnovato, INTERMARP dispone di tecnologie di processo all'avanguardia e di moderni sistemi di produzione che garantiscono il controllo in ogni fase produttiva e quindi una qualità costante del prodotto finito.

Il reparto STAMPERIA è composto da 22 presse, 15 delle quali a iniezione verticale.
Le presse bimescola consentono di produrre, completamente in automatico, guarnizioni con DN interno da 75 a 600 mm, mentre le presse orizzontali sono dotate di doppie spazzole per lo scarico in automatico. La maggior parte delle presse a iniezione è equipaggiata con piastre a canali freddi con un numero di ugelli che varia da 4 a 24.
L'utilizzo di piastre a canali freddi consente di ridurre in modo significativo gli sfridi di stampaggio, di equilibrare con più accuratezza la quantità di mescola nelle impronte stampo, di diminuire i tempi di vulcanizzione e infine di consentire una migliore processabilità delle mescole per acqua potabile di più recente generazione, notoriamente più difficili da iniettare.

Le presse a compressione, dotate di campana del vuoto per eliminare la porosità del manufatto, hanno dimensioni fino a 2500x2500 di piano, per lo stampaggio di guarnizioni fino ad un diametro interno di mm 2000 ed un peso di 40 Kg.
Per approntare i preformati per la successiva fase di stampaggio viene utilizzata una linea di estrusione dedicata, composta da estrusore da 120 mm.
La precisa definizione della geometria dei preformati e l'utilizzo del vuoto consentono di ottenere manufatti con basse percentuali di sfridi e scarti.

Per la produzione delle mescole Intermarp dispone
di un impianto di mescolazione che comprende:

• Mescolatore chiuso a rotori compenetranti Francis Shaw K5 da 115 Kg a carica di capacità pari a 99 Litri collegato a impianto di dosatura e alimentazione automatico a circuito chiuso dei neri di carbonio e degli oli.
• Impianto di dosatura semi-automatica dei piccoli ingedrienti
• Due mescolatori aperti a valle del mescolarore chiuso
• Linea di raffreddamento
• Linea di taglio e confezionamento
• L'intero ciclo produttivo delle mescole viene gestito e controllato tramite PC, permettendo così in qualsiasi momento di seguire la corretta produzione delle mescole.
• I codici a barre per l'identificazione delle materie prime utilizzate permettono inoltre la completa e sicura tracciabilità di ogni singolo lotto prodotto.

PRESSE A INIEZIONE VERTICALE

	DIMENSIONI PIANI	TONNELLATE CHIUSURA	VOLUME DI INIEZIONE
1 pressa	700 x 800	450	4000
3 presse	600 x 790	300	da 2500 a 2700
1 pressa	900 x 1200	600	8000
1 pressa	600 x 670	200	600 + 600
1 pressa	630 x 800	400	750 + 750
1 pressa	700 x 900	520	4000
3 presse	1020 x 1020	800	da 6000 a 8000
2 presse	800 x 1000/1200	800	6000
1 pressa	1250 x 1250	1000	11500
1 pressa	1500 x 1500	1400	23000

PRESSE A INIEZIONE ORIZZONTALE

	DIMENSIONI PIANI	TONNELLATE CHIUSURA	VOLUME DI INIEZIONE
1 pressa	700 x 800	1200	4000
3 presse	700 x 800	450	4000

PRESSE A COMPRESSIONE

	DIMENSIONI PIANI	TONNELLATE CHIUSURA	NUMERO PIANI
1 pressa	2500 x 2500	1200	1
1 pressa	2500 CIRCOLARE	1200	1
1 pressa	2000 x 2000	1600	2